騰達機械研發的燃煤煙氣脫硫設備為噴淋式脫硫塔，采用脫硫工藝為石灰石/石灰-石膏法脫硫和雙堿法脫硫，可根據客戶實際情況靈活選擇。其中石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝技術穩定，在國內外大型脫硫項目中應用廣泛；而雙堿法脫硫工藝脫硫效率高，投資成本低，更多使用在中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫方面。

脫硫塔根據實際需要可選用三種材質：碳鋼結構脫硫塔、不銹鋼結構脫硫塔和玻璃鋼結構脫硫塔。脫硫塔內部采用抗腐蝕、耐磨蝕、耐高溫材料，可有效規避濕法脫硫技術（FGD）工藝中易出現的傳統問題，很大程度提高了煙氣脫硫效果，保障設備運行穩定，延長設備的使用壽命。

公司自主研發設計的脫硫塔內部噴霧系統，覆蓋面積廣、重疊區域少、無死角，配合高質量的霧化設備，可以保證吸收劑和含硫煙氣充分接觸，提高反應效率和脫硫效果，脫硫塔頂設計的除霧裝置可以有效將液體從氣體中分離出來，同時實現除霧和輔助除塵的目的。

【性能特點】

1.? 脫硫塔體內部精選防腐耐熱材料，可保證脫硫塔長期運行，使用壽命長；

2.? 三種材質的脫硫塔體可滿足不同行業客戶的需求，不易結垢、不堵塞；

3.? 脫硫塔的內部噴霧系統覆蓋面廣，氣-液接觸面積大，脫硫效率大大提高；

4.? 塔體設計精密，氣體壓降小，氣液接觸時間長，脫硫效果好；

5.? 每臺脫硫塔均依據實際煙氣量和含硫量定制化設計，操作簡單穩定，運行費用低；

6.? 騰達機械整體脫硫系統能耗低，不產生二次污染，使用范圍廣。

【工作原理】

脫硫塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區。來自于燃煤鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入脫硫塔，與脫硫塔內的循環漿液逆向接觸，發生化學反應。

騰達機械的脫硫系統一般裝3-5臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。

脫硫塔吸收區上部裝備有二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體（雙堿法的再生過程中，亞硫酸鈣直接沉降，鈉離子再生，繼續對二氧化硫保持吸收）。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統，經過脫水形成石膏。