活性炭吸附裝置關(guān)鍵參數(shù)及設(shè)計要點

24-08-26    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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（1）設(shè)計風量

設(shè)計風量宜按照更大廢氣排放量120%設(shè)計。涉VOCs排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，按《排風罩的分類和技術(shù)條件》（GB/T16758）規(guī)定，設(shè)置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面更遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。活性炭吸附裝置風機應滿足依據(jù)車間集氣罩形狀、大小數(shù)量及控制風速等測算的風量所需，達不到要求的通過更換大功率風機、增設(shè)煙道風機、增加垂簾等方式進行改造。

（2）爆炸極限

除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。

（3）氣體流速

活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸炭孔，內(nèi)置均風裝置。吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒活性炭時，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m。活性炭應裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時，氣體流速宜低于1.20m/s。

（4）設(shè)備質(zhì)量及要求

臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應設(shè)計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。活性炭吸附裝置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應經(jīng)過表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放風機宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負壓，盡量保證無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外。應在活性炭吸附裝置進氣和出氣管道上設(shè)置采樣口，采樣口設(shè)置應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T386-2007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附效率。根據(jù)活性炭更換周期及時更換活性炭，更換下來的活性炭按危險廢物處理。

吸附裝置內(nèi)部應裝設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測裝置。在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機廢氣后吸附裝置內(nèi)溫度應低于83℃，溫度超過時應能自動報警，并立即啟動降溫措施。

活性炭吸附裝置進風口前端應設(shè)置溫/濕度計，或溫/濕度傳感器，以便監(jiān)測進入活性炭吸附箱的廢氣是否符合要求。進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃、濕度宜低于50%、顆粒物含量宜低于1mg/m3。廢氣溫度、濕度和顆粒物含量不符合上述要求時，需在廢氣進入活性炭吸附裝置前進行降溫、除濕或過濾。

活性炭吸附裝置進風口或出風口應安裝壓差計，當壓力低于初始值或達到初始值1.5~2.0倍時應及時檢查、更換活性炭。

活性炭吸附裝置應設(shè)置防火閥、阻火器等安全裝置。

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